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Produktneuheiten

An dieser Stelle präsentieren wir Ihnen die neuesten Fertigungslösungen der von uns vertriebenen Markenhersteller. Technologische Neu- und Weiterentwicklungen, deren vielfältigen Vorteile – z.B. das Preis-Leistungsverhältnis, die Bedienerfreundlichkeit, die Qualität etc. – entscheidend zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden beitragen.

01.08.2017

Sauberes und sicheres Abblasen von Reinigern

das Abblasen von Werkstücken nach dem Entfetten, mit kohlenwasserstoffbasierten Reinigern, ohne geeignete  Schutzmaßnahmen, ist gemäß den Unfallverhütungsvorschriften in Deutschland nicht erlaubt. Dennoch wird es oft in den Unternehmen praktiziert. So werden oftmals vor der Stichprobenkontrolle Werkstücke im Tauchbad entfettet und anschließend per Druckluft abgeblasen. Eine geeignete und TÜV geprüfte Schutzmaßnahme ist die neue, explosionsgeschützte Filterkabine SC 500 ATEX von LNS.

Diese wurde speziell entwickelt um auch entzündliche Reinigungsmittel sicher und gefahrenfrei abblasen zu können. In der Filterkabine wird der Sprühnebel über einen luftbetriebenen Saugmotor in einem Spezialfilter abgeschieden. Der Motor wird über einen Fußschalter gestartet und über ein Zeitrelais gesteuert.

Sorgen auch Sie für mehr Sicherheit in Ihrer Fertigung und schützen Sie Ihre Mitarbeiter vor gesundheitsgefährdenden Partikeln. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein entsprechendes Angebot.

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01.07.2017

Neuheit: SPC Teileseperator DepotMini für kleine Drehteile

Diese Drehteilespeicher lassen sich ganz einfach an bestehenden Drehmaschinen installieren und dadurch, dass sie vollkommen autonom arbeiten sind keine Schnittstellen nötig. Es gibt auch die Möglichkeit mit einem Ringsensor zu arbeiten und bei jedem Durchrutschen (auch im vollen Ölstrom möglich) die Anzahl der Teile zu erkennen. Die andere Variante ist mit einer Zeittaktung zu arbeiten. Dann werden z.B. für eine Zeitraum von 10 Sekunden sogenannte Messteile in den ersten Becher geführt, dann weitergetaktet und z.B. 200 Produktionsteile in den nächsten Becher gegeben.

Die Teile in den Messbechern können entnommen und zur Qualtätskontrolle (SPC) gegeben werden während weiter produziert wird. Jeder Becher mit Messteilen grenzt in chronologischer Folge die Gutteile ein und es lassen sich somit auch die möglichen Fehler (z.B. Werkzeugbruch, Untermaß, etc.) in chronologischer Bearbeitungsfolge ganz  exakt eingrenzen.

Wird dennoch eine zyklische Abfolge mit der Abnahme der Teile, z.B. durch einen Greifer, erwünscht, kann in die Steuerung des DepotMini auch ein Signal von der Maschine einfließen die den Zeitpunkt des Abgreifens einliest und dann eben nur weitertaktet wenn die Ablage der Teile in den Meßbecher und die der Produktionsteile erfolgt ist.

All dies geschieht vollautomatisch und zu jedem Zeitpunkt der Produktion. Die chronologische Ablage der Teile in mannlosen Schichten und am Wochenende macht es sogar möglich die Produktionsabläufe zurückzuverfolgen und desweiteren mögliche Ausschußteile (wenn mal irgendwo eins dazwischen ist) schnell in einem engen Bereich einzugrenzen und viel weniger Teile zu entsorgen als es bisher vielerorts oft üblich war.

 

03.04.2017

Neue Teller-Fliehkraft Gleitschleifmaschine ohne Ringspalt

Der Spezialist für Gleitschleifmaschinen Polyservice AG liefert mit der neuen Teller-Fliehkraftmaschine Polydisc SL16N-3-GL eine Maschine mit einem Mikro-Ringspalt. Die Neuentwicklung bietet mehrere Vorteile beim Gleitschleifen mit Fliehraftmaschinen:

Verwendung von Schleifpulver
Bei der neuen Maschine wird in den Prozess gegebenes Schleifpulver nur sehr langsam ausgetragen. Das erhöht die Schleifwirkung und eröffnet neue Möglichkeiten beim Fliehkraftschleifen.

Verringerung der Beschädigungsgefahr
Bei Teller-Fliehkraftmaschinen mit Ringspalt kann das Problem auftreten, dass sehr dünne Teile oder auch keramische Bruchstücke in den Ringspalt geraten und damit Teile und Maschine beschädigt werden. Mit dem neuen Maschinenkonzept soll dies quasi ausgeschlossen werden.

Touch-Screen Steuerung erhöht Prozessmöglichkeiten
Die Maschine ist standardmäßig mit einer Touchscreen Steuerung ausgerüstet. In einer Programmbibliothek können bis zu 200 Rezepte gespeichert werden. Über die Steuerung werden die Parameter: Drehzahl mit bis zu drei möglichen Drehzahlrampen, die Bearbeitungszeit, die Compound-Dosierung, die Spülzeit und die Drehrichtungsumkehr programmiert.  Die Steuerung erleichtert den Bedienern die Handhabung der Maschine. Dieser sieht auf dem Display immer, was die Maschine gerade macht und wie lange der Prozess noch dauert.

Januar 2016

Neuer Werkstückspeicher

DepotMax ist ein kompakter und automatisch arbeitender Werkstückspeicher, der Teile nach deren Bearbeitung schonend aufnimmt, ablegt und zur lückenlosen Produktionsrückverfolgung beiträgt. Diese Neuentwicklung stammt von der Schweizer MECHA AG.

November 2015

Automatische Kühmittelbefüllung reduziert Betriebskosten

Angesichts der Tatsache, daß die Mehrheit der Metallarbeiter Ihre Kühlschmierstoffe und Emulsionen noch immer mit der Hand füllt und nachdosiert, ist es an der Zeit, diesen Kostenfaktor genauer unter die Lupe zu nehmen. Denn diese händische Tätigkeit ist nicht nur teuer wegen der verbrauchten Arbeitszeit, sondern auch, weil sie bei Nichteinhaltung der Intervalle weitaus größere und kostenintensivere Problemstellungen mit sich bringen kann....